气浮机在不同水质条件下的去除率会表现出明显的差异。这些差异主要受到以下几个因素的影响:
污水流量:流量的变化意味着污染物量的变化,需要及时调整药剂投加量以取得最佳效果。流量过大时,气浮池水平流速加快,停留时间缩短,对絮凝体上浮分离不利;流速过大可能引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎 。
溶气水量、回流比及溶气罐压力:溶气水的水源浑浊度要低,浑浊度越低,空气越易溶解。溶气水量及回流比根据水质情况来定。溶气罐压力越高,氧易向水中溶解,最佳压力范围为4.0-5.0kg/cm²。溶气罐压力的调节可通过气浮溶气水出水阀来调整 。
絮凝剂及pH值:原水的COD浓度越高,所需投加的药剂越多;原水悬浮物浓度越高,所需投加的药剂量越多。絮凝剂PAM具有较大的分子量,能使在混凝剂作用下初步形成的小颗粒相互吸附、联接,形成大絮体。pH值对絮凝体的形成和稳定性有重要影响,超过最适合pH值时,会引起絮凝体的溶解或破碎,对气浮分离产生不利影响 。
刮泥频率:刮泥机频率关系到浮在气浮上面浮渣的厚度。厚度越高,含水率越小,可能导致污泥流动性变差,堵塞排泥管道,还会使后续的污泥池里污泥浓度过高,粘度加大,不易提升 。
气浮系统的清洗:工业废水和污水中一般会含有相当比例的Ca²⁺、SO⁴²⁻,而且在气浮过程中会投加一些浮选药剂,系统运行一段时间后,气浮机轮、轴承处附着一层垢,会使气浮系统的效率降低。因此,应定期对气浮斜板、释放器进行清洗 。
水质特性:气浮工艺处理对象为疏水性悬浮物及脱稳胶体颗粒,原水SS质量浓度可以高达5000~10000 mg/L。气浮池出水SS一般可小于20~30 mg/L,出水直接排放时,应符合国家或地方排放标准的要求 。
气浮工艺类型:不同的气浮工艺类型,如电解气浮法、叶轮气浮法、加压溶气气浮法、浅层气浮法等,适用于不同的水质条件和污染物特性 。
综上所述,气浮机对总磷的去除率受多种因素影响,包括操作条件、水质特性、絮凝剂和pH值的选择、系统清洗和维护等。通过优化这些条件,可以提高气浮机在不同水质条件下的去除率。
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