气浮机在不同水质条件下的去除率会表现出明显的差异。这些差异主要受到以下几个因素的影响：

污水流量：流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量以取得最佳效果。流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利;流速过大可能引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎 。

溶气水量、回流比及溶气罐压力：溶气水的水源浑浊度要低，浑浊度越低，空气越易溶解。溶气水量及回流比根据水质情况来定。溶气罐压力越高，氧易向水中溶解，最佳压力范围为4.0-5.0kg/cm²。溶气罐压力的调节可通过气浮溶气水出水阀来调整 。

絮凝剂及pH值：原水的COD浓度越高，所需投加的药剂越多;原水悬浮物浓度越高，所需投加的药剂量越多。絮凝剂PAM具有较大的分子量，能使在混凝剂作用下初步形成的小颗粒相互吸附、联接，形成大絮体。pH值对絮凝体的形成和稳定性有重要影响，超过最适合pH值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对气浮分离产生不利影响 。

刮泥频率：刮泥机频率关系到浮在气浮上面浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，可能导致污泥流动性变差，堵塞排泥管道，还会使后续的污泥池里污泥浓度过高，粘度加大，不易提升 。

气浮系统的清洗：工业废水和污水中一般会含有相当比例的Ca²⁺、SO⁴²⁻，而且在气浮过程中会投加一些浮选药剂，系统运行一段时间后，气浮机轮、轴承处附着一层垢，会使气浮系统的效率降低。因此，应定期对气浮斜板、释放器进行清洗 。

水质特性：气浮工艺处理对象为疏水性悬浮物及脱稳胶体颗粒，原水SS质量浓度可以高达5000～10000 mg/L。气浮池出水SS一般可小于20～30 mg/L，出水直接排放时，应符合国家或地方排放标准的要求 。

气浮工艺类型：不同的气浮工艺类型，如电解气浮法、叶轮气浮法、加压溶气气浮法、浅层气浮法等，适用于不同的水质条件和污染物特性 。

综上所述，气浮机对总磷的去除率受多种因素影响，包括操作条件、水质特性、絮凝剂和pH值的选择、系统清洗和维护等。通过优化这些条件，可以提高气浮机在不同水质条件下的去除率。

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