气浮处理印染厂污泥废水的优势

印染厂废水的特性：

印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

气浮法处理印染废水：

气浮机对于印染废水有良好的处理作用，但是如果想达到好的处理效果，首先须有充足的气体被曝气机组件吸入液体中，因此气浮过程所需空气量的计算和增加气泡与絮粒的粘附力都是工程设计须解决的。

气泡与絮粒都具有一定的疏水性，有相互吸附而降低各自表面能的倾向，在一定的水力条件下，具有动能的微气泡与絮粒进行软碰撞，当气泡附着层水膜碰到絮粒疏水基团时，通过范德华力而粘附，碰撞次数越多，粘附得越牢固。

其中动能较大的微气泡撞进絮粒结构凹槽而被包卷、絮粒或絮体碰撞结大过程中将自由气泡网捕或粘附着气泡的絮粒通过吸附架桥结大，变成夹泡性带气絮体都可以使气泡与絮粒粘附，并由气泡带动絮体上升。在上浮过程中，因有速度梯度而继续共聚并变大。

为提高粘附效果，可采用几种混凝剂同时投加。由于每种混凝剂都有不同的化学基，可在水体中起架桥作用，充分发挥各自的优势。在同一环境条件下，处理同一染料、染色废水，只要pH值不同，其处理效果都有明显的差异。

通过实验证明气浮机在pH=7时，单位体积内微气泡数量多且平均粒径小，处理效果好;pH>7，微气泡个数减少，粒径增加;pH<7，且pH值越低，微气泡数量越少，粒径越大，处理效果越差。因此可在废水中投加合适的混凝剂，保证气浮处理理想pH值，提高处理水的质量。

气浮处理印染废水的优势：

气浮效果好，投入低，操作管理方便，在印染废水处理中的应用日益广泛。

印染废水中含有有机的胶体颗粒，呈乳浊状的各种油脂类杂质，细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等。这些杂质经过聚合氯化铝等无机混凝剂混凝后产生的絮凝体颗粒小，质量轻，沉淀性能较差。如果采用沉淀分离技术分离的一般需要较长时间，沉淀池的建筑面积也相对较大，如果采用气浮分离技术的话，可以提高处理效率。气浮分离能力约为沉淀分离能力的4～ 5倍，一般这种废水如果采用气浮处理就可以了，如果前段采用混凝剂混凝的话，效果更佳突出。气浮法还可以作为剩余活性污泥，生物膜污泥和混凝化学污泥的浓缩方法。处理印染废水的气浮处理助凝剂用阴离子聚丙烯酰胺，混凝剂用聚合氯化铝(采用含铁量高一点的效果更显著。

举例说明：

本地区某毛纺企业， 日排放印染废水400余吨， 为了在发展生产的同时消除污染，该企业投资60万元， 建成了一套日处理能力为1000吨废水的处理工商采用气浮法处理印染废水，于1991年10月正式投入运行。处理后水质经监测分析达到GB8978-88 污求综合排放标准。

一、废水水质及排放量

该企业印染废水主要来源于染整和条复工序。所用染料有：媒介染料，分散染料中性染料及洗净剂、元明粉、醋酸、硫酸等助剂。废水水质随产品染色种类不同而有较大变化，水质一般为，PH4~9，CODCr200~400mg/l，BOD5 150～300mg/1，Cr6+ 0.100~0.160mg/l，色度100～200倍。

二、处理工艺

印染废水与其它生产环节排水分流排出， 其中印染废水由地下污水管经格栅进入调节池，用泵提升至沉淀池， 经过初沉淀和二次沉淀后，上清液自流进入气浮池， 同时投加定量碱式氯化铝[Al2(OH)2Cl0～n]m(n= 1～5，m≤10)。废水在气浮池中通过加压溶气酌吸附作用和碱式氯化铝(絮凝剂)的絮凝网捕作用，使絮凝物上浮后与水分离，清水引入平流式过滤池(以焦炭为滤料)，利用物理吸附进一步去除悬浮物和其它有害物后排放。由气浮池排出的污泥，脱水后经压滤系统压成泥饼堆存。

三、主要工艺参数

调节池：有效容积100m3 停留时间3小时

沉淀池：有效容积7.875m3 停留时间2.9小时

气浮池：有效容积15m3 停留时间30～40分钟

过滤池：有效容积6m3 停留时间10分钟

四、处理效果与运行费用

本工程投入运行以来， 设备运行正常，水质稳定， 处理效果较好。废水经处理后各项指标均达到国家排放标准。

处理费用为0.18元/吨废水， (其中碱式氯化铝消耗费用为0.138元/吨废水)。本工程投入运行后， 既改善了环境，又免缴了排污费。

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